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哑光镀锡工艺

哑光镀锡工艺仍然是以酸性镀锡为主，流行的工艺是硫酸盐镀锡和CH4O3S镀锡。由于CH4O3S成本较高，用得较多的是硫酸盐哑光镀锡工艺。

(1)哑锡工艺

CH4O3S亚锡    22g/L

CH4O3S    130g/L

哑光剂    35ml/L

温度    室温

电流密度    2ASD

(2)硫酸盐哑锡工艺

硫酸亚锡    25～60g/L

硫酸    120～180g/L

哑光剂A    5～18ml/L

哑光剂B    5～10ml/L

温度    10～25℃

电流密度    1～5ASD

阳极移动    20～30次/min

硫酸盐镀锡添加剂包括稳定剂和光亮剂。目前国内外使用的硫酸盐镀锡添加剂均为配方保密的商品液，许多镀锡添加剂存在镀液性能不稳定、易浑浊变质、泡沫多、光亮区电流密度范围较窄等缺陷。

镀锡后处理：镀锡层防变色

镀后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在锡层表面形成一层保护膜。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用重铬酸盐，温度在60～80℃，时间l～2min，在锡表面形成一层氧化膜。

防止镀锡层发黄，操作上应注意三点：一是避免镀后清洗不良，形成水痕；二是避免电流密度过高；三是避免镀液

温度偏高。

镀件经过钝化(K2Cr207，10g／L，Na2C03，20g／L)处理，对防变色是有效果的，但必须清洗干净。

浸渍硬脂酸溶液，在镀件表面形成保护膜，是经济有效的防变色方法。

通过老化对比试验、电化学测试和正交试验，筛选出能显著提高镀锡溶液稳定性和增加镀层光亮性的添加剂。使用该添加剂的镀液性能稳定，不易浑浊，泡沫很少，电流密度范围较宽，可在室温下工作，镀层细致光亮，结合力优良。

东莞市敬天精细化工有限公司有除油剂、环保除垢剂、环保退锌剂、沉锌剂、碱性化学镍、高磷化学镍、三价铬钝化剂、锡添加剂、锡保护剂等。

酸盐镀锡添加剂包括稳定剂和光亮剂。目前国内外使用的硫酸盐镀锡添加剂均为配方保密的商品液，许多镀锡添加剂存在镀液性能不稳定、易浑浊变质、泡沫多、光亮区电流密度范围较窄等缺陷。普通硫酸亚锡镀液很不稳定，锡光剂***，在常温下敞开放置几天后就开始变浑，不到10天就完全浑浊， 出现黄色沉淀，再也不能镀出合格的产品